近年來，智能化技術正深刻改變著制造業的生產模式和產業形態。柜類定制專家索菲亞在行業內率先解決了個性化定制需求和規模化生產之間的矛盾，生產綜合實力在過去十多年保持高速增長。始終保持耀眼成績的背后，離不開4.0智能工廠的強勢助力。
近日，科技知名平臺ZEALER創始人王自如走進亞洲定制行業最先進的4.0車間——索菲亞黃岡工廠，探尋索菲亞以智能制造引領中國定制家居制造的發展路徑。索菲亞集團執行總裁王兵一一揭秘索菲亞在智能制造、環保升級、產品創新三維聚力驅動發展的奧秘。
走進索菲亞位于黃岡的4.0車間，王自如近距離了解到在智能制造體系的支撐下，從智能立體原料倉出發，每一款板材在開料、封邊、打孔、包裝多個環節中，實現全程不落地。在生產過程中，索菲亞借助信息化技術，為智能化設備的精準加工提供保障，確保加工精度更高，出錯率更低。“智能立體原料倉負責存貨、取貨，每塊垛板都會分配到唯一的號碼來統一管理，這樣就不存在漏記或者記錯庫存的情況了。”索菲亞集團執行總裁王兵向王自如介紹4.0車間。
王總進一步指出，“系統會給板材分配好標識號，這個標識號就像身份證一樣，通過它可以追溯到訂單的信息，同時輔助機器判斷切割的方式，比如有的訂單可以合并切割，減少板材的廢料。”在工藝制造方面，索菲亞采用德國先進封邊和質量檢測設備，一方面能夠實現精準的封邊操作，另一方面又嚴格的保證封邊的質量。王自如還親身上陣，雙手和牙齒并用，檢測索菲亞封邊的嚴密性。同時在德國專業生產線的操作下，索菲亞產出的板材打孔精準度誤差嚴格控制在2mm內，確保柜體安裝具備完整的匹配度。
分揀環節也無不彰顯出索菲亞強大的制造實力，因為不同客戶的不同訂單都是混在一起生產的，這里就需要智能技術的支撐，把屬于同一個訂單的所有板件分揀出來。索菲亞柔性生產線機器人智能分揀系統，采用“六軸機器人加書本架”的緩存分揀模式，實現24小時連續不間斷的分揀貨物，大大地提升分揀效率與準確度。
憑借智能制造為核心的行業新型制造體系，4.0車間支撐起大規模非標定制家具的生產需求，索菲亞實現從高度化定制化的產業變成規模化生產。王總表示，“4.0車間每日人均產量為352.94件，人均產量是普通車間的2.5倍左右。黃岡4.0工廠車間將制造孤島聯接為一條智能化生產線，大大縮短每批次板件的生產周期，進一步提升了生產水平和生產效率，最大限度地實現了降低能耗和綠色生產。”聚焦環保標準等級提升
首創國內易感人群家居空氣質量最高標準
在解決規劃化生產擴大產能的同時，索菲亞不斷拓寬產品線擴充產品品類，最終打造28個系列，63款顏色供消費者選擇，為家裝風格搭配提供更多樣選擇。在王總的帶領下，王自如來到索菲亞產品展廳，也進一步了解到品牌風格多樣化的產品。在展廳進門處，索菲亞環保等級標識牌首先引起了王自如的關注。
環保已經成為索菲亞板材強而有力的標簽，同時考慮到忙碌和快節奏成為現代人的一種生態狀態，索菲亞所有板材采用夏特飾面，具備表面光滑，耐磨防污的產品特點，便于打理。在看完環保板材的硬核實力后，王總邀王自如參觀產品，了解板材的實際應用情況。面對琳瑯滿目的產品，王自如調侃慎入索菲亞展廳，因為家裝念頭會油然而生。王自如停步在蒂斯系列，“我很享受那種嚴肅卻又耐人尋味的藝術感。蒂斯也是一樣，我覺得非常有藝術質感。”除此之外，線型拉手和柜體完美的融合在一起，2780毫米一門到頂的設計，也讓整個產品以極度簡約的態度彰顯最為高貴的奢華，成功吸引王自如駐足。
接下來的莫里斯和華爾茲呈現的又是另一種現代藝術風。莫里斯以每1mm都是經典而著稱，涵蓋橡木、栓木、楓木、等獨特肌理，還推出格調灰橡、復古栗木、暖白栓木、等18款花色。王自如眼前的原木色盡顯匠心，打造出一種溫馨的家居環境。華爾茲則更多展示出“0”光感的柔和視覺，飾面0°順滑的柔嫩觸感，給予溫柔的精神慰藉，帶來平靜的治愈能量。
創新豐富產品體系為消費者提供家居空間整體解決方案，為進一步完善一站式的家裝服務體驗，索菲亞近期在行業首推全新服務IP“法式柜管家”，打造囊括售前、售中、售后全流程的美好家居定制體驗。
作為行業龍頭企業，索菲亞憑借大規模非標定制實力及信息化管理體系、最高環保標準、高端產品品質等打造核心競爭力，構筑競爭對手較難跨越的壁壘，無疑將在行業中占據優勢地位。期待索菲亞繼續在智能制造和產品品質上不懈努力，為消費者帶來更具品質的家居體驗。